Apakah parameter operasi utama yang mempengaruhi prestasi mesin penggerudian EDM?

Prestasi sebuah EDM (pemesinan pelepasan elektrik) mesin penggerudian dipengaruhi oleh beberapa parameter operasi utama. Parameter ini menjejaskan ketepatan, kecekapan, kadar penyingkiran bahan (MRR), kemasan permukaan, dan memakai elektrod. Memahami dan mengoptimumkan parameter ini adalah penting untuk mencapai hasil yang dikehendaki dalam penggerudian EDM. Berikut adalah parameter operasi utama:
Pelepasan Semasa (Puncak Semasa, IP): Keterangan: Arus pelepasan adalah jumlah arus yang mengalir semasa setiap denyutan elektrik. Ia secara langsung memberi kesan kepada kadar penyingkiran bahan dan kemasan permukaan. Kesan: Arus yang lebih tinggi meningkatkan kadar penyingkiran bahan tetapi boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih kasar dan memakai elektrod yang lebih penting. Arus yang lebih rendah menghasilkan penamat yang lebih baik tetapi pada kadar penggerudian yang lebih perlahan.
Tempoh Pulse (pada masa, tan): Keterangan: Tempoh nadi merujuk kepada tempoh masa di mana pelepasan elektrik aktif. Ia diukur dalam mikroseconds (μs). Kesan: Tempoh nadi yang lebih lama membolehkan lebih banyak tenaga dilepaskan, meningkatkan kadar penyingkiran bahan. Namun, ia juga boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih kasar dan penjanaan haba yang lebih besar, yang boleh menjejaskan kualiti lubang yang digerudi. Denyutan yang lebih pendek mengakibatkan permukaan yang lebih halus tetapi pemesinan yang lebih perlahan.

Voltan litar terbuka (V): Keterangan: Voltan litar terbuka adalah perbezaan potensi antara elektrod dan bahan kerja apabila tiada pelepasan berlaku. Kesan: Voltan yang lebih tinggi meningkatkan tenaga dalam setiap pelepasan, yang dapat meningkatkan kadar penyingkiran bahan. Walau bagaimanapun, ia juga boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih kasar dan zon yang terkena haba yang lebih besar. Voltan yang lebih rendah menawarkan kawalan yang lebih baik untuk penggerudian ketepatan.
Tekanan aliran dan kadar aliran dielektrik: Penerangan: Cecair dielektrik (biasanya air deionisasi atau minyak) dibuang melalui kawasan pemesinan untuk menyejukkan bahan kerja dan mengeluarkan bahan yang terhakis (serpihan). Tekanan pembilasan yang tinggi dapat meningkatkan penyingkiran serpihan tetapi mungkin menjejaskan elektrod kecil.
Jarak Jarak (Spark Gap): Keterangan: Jarak jurang adalah ruang antara elektrod dan bahan kerja di mana pelepasan elektrik berlaku. Jurang yang lebih besar meningkatkan penyingkiran bahan tetapi boleh menyebabkan hasil yang kurang tepat.
Kadar Pakai Elektrod: Keterangan: Pakai elektrod merujuk kepada hakisan elektrod secara beransur -ansur semasa pemesinan. Kesan: Pakai elektrod tinggi memberi kesan negatif terhadap ketepatan dan memerlukan penggantian elektrod yang lebih kerap. Mengawal haus melalui arus yang betul, tempoh nadi, dan aliran dielektrik dapat meningkatkan prestasi.
Ciri -ciri bahan bahan kerja: Penerangan: Bahan yang dimesin, sama ada aloi keras, komposit, atau logam yang lebih lembut, mempengaruhi prestasi penggerudian. Kekonduksian bahan dan sifat terma juga memainkan peranan dalam prestasi.
Kestabilan Mesin dan Kawalan Servo: Keterangan: Sistem kawalan servo mengawal jurang antara elektrod dan bahan kerja dengan menyesuaikan kedudukan elektrod.EFFECT: Kawalan servo yang stabil dan tepat memastikan jurang yang konsisten, meminimumkan litar pendek dan arcing, yang meningkatkan kemasan dan ketepatan permukaan.
Dengan berhati -hati mengawal dan mengoptimumkan parameter ini, pengendali dapat meningkatkan ketepatan, kadar penyingkiran bahan, kemasan permukaan, dan kecekapan keseluruhan mesin penggerudian lubang EDM.