Apakah penyelenggaraan yang diperlukan untuk mengekalkan mesin pemotongan dawai EDM kelajuan sederhana yang berjalan dengan cekap?

Mesin pemotong dawai EDM kelajuan sederhana digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan, pemprosesan bahagian ketepatan dan bidang lain kerana kecekapan pemprosesan yang tinggi dan ketepatan pemprosesan yang baik. Untuk memastikan operasi stabil jangka panjang peralatan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran, penyelenggaraan saintifik amat penting.

1. Penyelenggaraan harian-Memperolehi operasi biasa peralatan
Pembersihan mesin
Selepas setiap peralihan, cip logam dan noda di permukaan mesin, meja kerja dan landasan panduan harus dibersihkan dalam masa untuk mengelakkan kekotoran daripada mempengaruhi ketepatan pergerakan dan pemprosesan peralatan.
Bersihkan peranti ketegangan dawai elektrod dan roda pelepasan dawai untuk memastikan dawai yang lancar dan tidak terhalang.
Pemeriksaan sistem pelinciran
Semak keadaan minyak pelincir rel panduan dan batang skru, tambah atau ganti minyak pelincir jika perlu, pastikan sistem pelinciran tidak terhalang, dan mengurangkan pakaian mekanikal.
Pam pelinciran dan saluran paip pelinciran tidak boleh disekat untuk memastikan minyak pelincir boleh dibekalkan sama rata.
Penyelenggaraan sistem penyejukan
Peralatan sistem penyejukan peralatan harus disimpan bersih dan penyejuk harus diganti tepat pada waktunya untuk mengelakkan karat dan penyumbatan yang disebabkan oleh kualiti air yang buruk.
Semak status operasi pam air, saluran paip dan peranti penapis untuk memastikan peredaran air penyejuk yang lancar.
Pengurusan Kawat Elektrod
Perhatikan spesifikasi dan bahan dawai elektrod, elakkan menggunakan dawai yang terlalu nipis atau rendah, dan mencegah kerosakan dawai daripada menjejaskan kualiti pemprosesan.
Gantikan gelendong dawai elektrod secara teratur untuk memastikan ketegangan normal dawai elektrod.

2. Penyelenggaraan berkala-meluaskan hayat perkhidmatan peralatan
Penentukuran ketepatan
Lakukan pemeriksaan ketepatan alat mesin setiap bulan atau suku, betulkan kesilapan kedudukan paksi x dan y, dan pastikan ketepatan pemotongan memenuhi keperluan pemprosesan.
Gunakan alat pengukur profesional untuk mengesan kelebihan kereta api panduan dan memakai skru plumbum, dan menyesuaikan atau menggantikannya dalam masa.
Pemeriksaan sistem elektrik
Semak sistem kawalan, pemacu dan terminal pendawaian, bersihkan habuk dan pastikan sambungan elektrik adalah tegas.
Fokus untuk memeriksa prestasi penebat dan parameter pelepasan bekalan kuasa pelepasan untuk mengelakkan pelepasan yang tidak normal daripada merosakkan bahagian.
Penapisan dan saliran
Gantikan atau bersihkan penapis secara berkala untuk mengelakkan pemotongan cecair dan kekotoran daripada memasuki sistem dan menyebabkan penyumbatan.
Keluarkan sedimen di bahagian bawah tangki minyak dan tangki air untuk memastikan sistem bersih.
Mengesan peranti keselamatan
Semak butang berhenti kecemasan, suis kunci pintu dan peranti penggera untuk memastikan sistem keselamatan sensitif dan berkesan.

3. Latihan dan penyeragaman pengendali
Kunci kepada kesan penyelenggaraan terletak pada tahap profesional dan operasi standard pengendali. Cadangan:
Mengatur latihan teknikal secara berkala untuk meningkatkan kesedaran penyelenggaraan peralatan dan kemahiran pengendali;
Melakukan kerja penyelenggaraan harian dengan ketat mengikut manual manual dan penyelenggaraan operasi;
Mewujudkan log penyelenggaraan untuk merekodkan status peralatan, masa penyelenggaraan dan masalah yang dijumpai untuk pengesanan dan pengurusan mudah.

Sebagai peralatan pemprosesan ketepatan dan kecekapan tinggi, kestabilan prestasi dan kualiti pemprosesan mesin pemotongan dawai EDM berkelajuan sederhana berkait rapat dengan penyelenggaraan harian dan berkala. Melalui penyelenggaraan saintifik dan sistematik, kehidupan peralatan dapat dilanjutkan dengan berkesan, downtime akibat kegagalan dapat dikurangkan, dan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk dapat ditingkatkan. Pengguna harus sangat penting untuk penyelenggaraan peralatan, merumuskan pelan penyelenggaraan yang munasabah berdasarkan persekitaran penggunaan sebenar, dan memaksimumkan nilai peralatan.