Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. Rumah / Produk / Mesin penggerudian lubang edm
Mengenai kita
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.

Syarikat ditubuhkan pada tahun 2004, yang mengkhususkan diri dalam pembangunan produk dan reka bentuk, pembuatan produk, dan kawalan kualiti. Kami mempunyai pusat pemesinan, mesin pengisaran ketepatan yang besar, mesin pengisaran panduan besar, dan peralatan pemesinan ketepatan yang lain, dengan cara ujian dan sistem pengurusan kualiti.


Syarikat itu telah meluluskan pensijilan sistem kualiti GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 dan berhak untuk beroperasi dalam perdagangan asing. Kami telah memenangi penghormatan Gred Credit Enterprise AAA, 3A Gred Enterprise kontrak dan Enterprise yang boleh dipercayai, Sijil Pangkalan Industri Alat Mesin, Top Sepuluh Unit Jujur JiangSU Industri Alat Mesin CNC, Top Sepuluh Unit Jujur Jujur Operasi Industri Mesin CNC, dan sebagainya.


Produk syarikat terutamanya termasuk siri DK7720-DK77160, pemotongan linear, 12, 30, 60, dan 90 pemotongan tirus, lebih daripada 20 jenis alat mesin pemotong dawai EDM CNC, alat mesin pembentuk EDM, mesin menusuk berkelajuan tinggi EDM, mesin penggilingan CNC.


Pada masa ini, alat mesin CNC syarikat digunakan secara meluas dalam industri automotif, pertahanan negara dan ketenteraan, aeroangkasa, transit kereta api, dan kawasan pembuatan industri lain.

Sijil Kehormatan
  • Sijil Sistem Pengurusan Kualiti
  • Kualiti, Perkhidmatan dan Reputasi 5A Unit Lanjutan
  • Sijil Kehormatan
  • Salah satu daripada sepuluh syarikat yang boleh dipercayai dalam Industri Alat Mesin CNC Kebangsaan
  • Sijil Kehormatan untuk Industri Alat Mesin Jiangsu CNC Top Sepuluh Unit Integriti Cemerlang
Berita
Pengetahuan industri

Arahan Peningkatan Masa Depan Mesin Penggerudian Lubang EDM

Penambahbaikan masa depan dalam Mesin penggerudian lubang edm (EDM-HDM) mungkin memberi tumpuan kepada beberapa bidang utama untuk meningkatkan prestasi, kecekapan, dan kebolehgunaan. Berikut adalah arahan yang berpotensi untuk perkembangan masa depan:
Ketepatan dan ketepatan yang dipertingkatkan: Sistem kawalan lanjutan: Melaksanakan kawalan CNC generasi dan sistem maklum balas generasi akan datang untuk ketepatan yang lebih baik dalam penggerudian lubang. Teknologi elektrod yang diperbaiki: membangunkan elektrod yang lebih tahan lama dan tepat untuk mencapai ketepatan yang lebih tinggi dan kemasan permukaan yang lebih baik. Kecekapan dan kecekapan permukaan yang lebih baik.
Kelajuan pemprosesan yang lebih cepat: Meningkatkan kelajuan mesin dan mengurangkan masa kitaran tanpa menjejaskan ketepatan.
Bekalan Kuasa Dioptimumkan: Meningkatkan Sistem Pembekalan Kuasa Untuk Meningkatkan Kecekapan Tenaga dan Prestasi. Keserasian Bahan Terlalu:
Julat Bahan yang lebih luas: Reka bentuk mesin yang mampu mengendalikan pelbagai bahan yang lebih luas, termasuk logam yang lebih keras dan komposit canggih. Pemesinan Adaptive: Melaksanakan teknologi pemesinan penyesuaian untuk menyesuaikan parameter secara automatik berdasarkan sifat bahan.
Kecekapan dan kelestarian tenaga: Mengurangkan penggunaan kuasa: Membangunkan komponen dan sistem yang cekap tenaga untuk meminimumkan penggunaan kuasa secara keseluruhan. Cecair yang mesra-eko: Menggunakan lebih banyak cecair dielektrik yang mesra alam dan melaksanakan sistem kitar semula untuk pengurusan sisa. Menggabungkan teknologi IoT (Internet of Things) untuk pemantauan masa nyata, penyelenggaraan ramalan, dan analisis data.
Antara muka yang mesra pengguna: Antara muka pengguna lanjutan: Membangunkan antara muka yang lebih intuitif dan mesra pengguna untuk operasi mesin dan pengaturcaraan yang lebih mudah. ​​Alat Visualisasi yang Dilantik: Menyediakan alat simulasi dan visualisasi lanjutan untuk membantu persediaan dan penyelesaian masalah.
Penyelenggaraan dan Kebolehpercayaan: Penyelenggaraan Prediktif: Melaksanakan Sensor dan Analisis untuk Meramalkan dan Mencegah Isu-isu Potensi Sebelum Menggunakan Downtime Mesin. Komponen yang Boleh Dikehendaki: Menggunakan bahan berkualiti tinggi, tahan lama dan komponen untuk memperluaskan kehidupan mesin dan mengurangkan keperluan penyelenggaraan.
Kebolehsuaian dan fleksibiliti: Reka bentuk modular: Merancang mesin dengan komponen modular yang boleh ditingkatkan atau disesuaikan dengan mudah berdasarkan keperluan khusus.
Sistem Keselamatan yang Dipertingkatkan: Mengintegrasikan Ciri Keselamatan Lanjutan untuk Melindungi Pengendali dan Memastikan Operasi Mesin Selamat. Pemantauan Masa-Masa: Menggunakan sistem pemantauan masa nyata untuk mengesan dan menangani isu-isu keselamatan dengan segera.
Pengurusan dan Analisis Data: Analisis Data Lanjutan: Menggabungkan pengumpulan data dan alat analisis untuk memberikan gambaran mengenai prestasi mesin, penggunaan, dan kecekapan. Pembelajaran Machine: Memohon algoritma pembelajaran mesin untuk mengoptimumkan proses penggerudian dan meningkatkan prestasi mesin keseluruhan.
Inovasi yang berpatutan: Membangunkan penyelesaian dan teknologi kos efektif yang menyediakan prestasi tinggi tanpa kenaikan kos yang signifikan. Perkhidmatan nilai tambah: menawarkan perkhidmatan tambah nilai seperti latihan, sokongan, dan penyesuaian untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.
Pematuhan dan Piawaian Global: Pematuhan terhadap peraturan: Memastikan mesin memenuhi piawaian dan peraturan global untuk kualiti, keselamatan, dan kesan alam sekitar. Pengesahan dan Pengujian: Mendapatkan pensijilan yang relevan dan menjalankan ujian yang ketat untuk mengesahkan prestasi mesin dan kebolehpercayaan.
Dengan memberi tumpuan kepada bidang -bidang ini, pengeluar mesin penggerudian lubang EDM dapat terus memajukan teknologi mereka, memenuhi tuntutan industri yang berkembang, dan memberikan nilai yang lebih baik kepada pelanggan mereka.

Teknologi penyelenggaraan ramalan yang digunakan dalam mesin penggerudian lubang edm

Teknologi penyelenggaraan ramalan untuk Mesin penggerudian lubang edm Fokus pada menjangkakan dan mencegah isu -isu yang berpotensi sebelum menyebabkan downtime mesin atau kegagalan. Berikut adalah beberapa teknologi dan teknik penyelenggaraan ramalan utama yang digunakan dalam mesin penggerudian lubang EDM:
Pemantauan Keadaan: Sensor dan pemerolehan data: Melaksanakan sensor untuk memantau pelbagai parameter seperti suhu, getaran, tekanan, dan arus elektrik. Sensor ini mengumpul data masa nyata mengenai keadaan operasi mesin. Pembalakan Data: Gunakan pembalak data untuk terus merekodkan metrik prestasi mesin, yang membolehkan analisis trend dan pengesanan awal anomali.
Analisis masa nyata: Sistem pemantauan masa nyata: Menggunakan sistem pemantauan masa nyata yang menganalisis data dari sensor dan memberikan maklum balas segera mengenai prestasi mesin. Pengesanan Anomali: Gunakan algoritma untuk mengesan penyimpangan dari keadaan operasi biasa yang mungkin menunjukkan isu-isu yang berpotensi.
Algoritma Prediktif: Model Pembelajaran Mesin: Memohon Algoritma Pembelajaran Mesin untuk Menganalisis Data Sejarah dan Masa Nyata untuk Meramalkan Kegagalan Potensi atau Keperluan Penyelenggaraan. Model Ramalan Ramalan: Membangunkan model ramalan berdasarkan corak data untuk diramalkan apabila komponen tertentu mungkin gagal atau memerlukan penyelenggaraan.
Analisis getaran: Sensor getaran: Pasang sensor getaran untuk memantau getaran bahagian berputar dan komponen kritikal yang lain.
Analisis kekerapan: Gunakan teknik analisis getaran untuk mengenal pasti frekuensi luar biasa yang mungkin menunjukkan haus atau misalignment.
Thermography: Kamera inframerah: Gunakan thermography inframerah untuk mengesan variasi suhu dalam komponen, yang boleh menunjukkan kegagalan terlalu panas atau potensi.
Analisis minyak dan bendalir: Pemantauan Fluida: Menganalisis keadaan pelincir dan penyejuk untuk mengesan pencemaran, kemerosotan, atau isu lain. Sampling Moil: Sampel Sampel dan Minyak Ujian untuk Menilai Keadaan mereka dan meramalkan apabila mereka perlu diubah.
Pemantauan Prestasi: Metrik Operasi: Jejak Petunjuk Prestasi Utama (KPI) seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan alat untuk menilai kesihatan mesin. Benchmarking: Bandingkan data prestasi semasa dengan penanda aras sejarah untuk mengenal pasti sebarang penyimpangan yang dapat menunjukkan masalah yang berpotensi.
Analisis Data Sejarah: Rekod Prestasi Sejarah: Menganalisis rekod penyelenggaraan sejarah dan data prestasi untuk mengenal pasti corak dan meramalkan keperluan penyelenggaraan masa depan. Analisis Trend: Gunakan analisis trend untuk meramalkan isu -isu yang berpotensi berdasarkan trend data sejarah.
Perisian Penyelenggaraan Ramalan: Sistem Pengurusan Penyelenggaraan: Melaksanakan penyelesaian perisian yang mengintegrasikan dengan sensor mesin dan sistem pemerolehan data untuk memberikan pandangan penyelenggaraan ramalan.
Makluman dan Pemberitahuan: Sediakan makluman automatik dan pemberitahuan untuk kakitangan penyelenggaraan berdasarkan analisis ramalan.
IoT dan Sambungan: Internet Perkara (IoT): Menggunakan teknologi IoT untuk menyambungkan mesin dan sensor ke platform data berpusat untuk pemantauan dan analisis yang komprehensif. Penyelesaian berasaskan Cloud: Gunakan platform berasaskan awan untuk penyimpanan data, analisis, dan perkongsian, membolehkan pemantauan dan pengurusan jauh.
Pemantauan Kesihatan Komponen: Penjejakan Komponen Kritikal: Memantau kesihatan dan prestasi komponen kritikal seperti gelendong, galas, dan elektrod. Penjejakan Wear: Melaksanakan sistem untuk mengesan haus dan lusuh pada komponen, memberikan gambaran tentang apabila penggantian atau pembaikan diperlukan.
Dengan mengintegrasikan teknologi penyelenggaraan ramalan ini, pengeluar dapat meningkatkan kebolehpercayaan dan kecekapan mesin penggerudian lubang EDM, mengurangkan downtime yang tidak dijangka, dan memanjangkan jangka hayat peralatan mereka.