Menu web

Carian produk

Bahasa

Kongsi

Peralatan
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. Rumah / Produk / Mesin tenggelam edm mati / ZNC EDM MACKING MESIN

Peralatan

ZNC EDM MACKING MESIN Pembekal

CNC EDM (pemesinan pelepasan elektrik) Mesin tenggelam mati adalah alat ketepatan yang digunakan untuk komponen kompleks dan rumit pembuatan, terutamanya dalam industri acuan dan mati. Mesin ini menggunakan pelepasan elektrik, atau percikan api, untuk mengikis bahan dari bahan kerja, membolehkan penciptaan bentuk terperinci dan tepat yang tidak dapat dicapai oleh kaedah pemesinan tradisional.

Aspek CNC (Kawalan Berangka Komputer) membolehkan kawalan automatik dan sangat tepat ke atas proses pemesinan. Mesin menggunakan kod komputer pra-diprogramkan untuk membimbing elektrod, yang biasanya diperbuat daripada tembaga atau grafit, ke arah bahan kerja. Elektrod dan bahan kerja tenggelam dalam cecair dielektrik, biasanya minyak, yang berfungsi sebagai medium penebat, penyejuk, dan ejen pembasmian untuk menghilangkan zarah -zarah yang terkikis.

Semasa proses EDM, satu siri pelepasan elektrik yang cepat berlaku di antara elektrod dan bahan kerja, mengeluarkan bahan dengan setiap percikan. Kaedah pemesinan bukan sentuhan ini sesuai untuk bahan-bahan keras dan geometri kompleks, menjadikannya sangat diperlukan untuk menghasilkan acuan, mati, dan komponen ketepatan tinggi yang lain.

Mesin CNC EDM Die Sinking dikenali kerana ketepatannya, kualiti kemasan permukaan, dan keupayaan untuk menghasilkan butiran yang rumit. Mereka digunakan secara meluas dalam pembuatan peranti aeroangkasa, automotif, elektronik, dan perubatan, di mana reka bentuk ketepatan dan rumit adalah yang paling utama.

Mengenai kita
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.

Syarikat ditubuhkan pada tahun 2004, yang mengkhususkan diri dalam pembangunan produk dan reka bentuk, pembuatan produk, dan kawalan kualiti. Kami mempunyai pusat pemesinan, mesin pengisaran ketepatan yang besar, mesin pengisaran panduan besar, dan peralatan pemesinan ketepatan yang lain, dengan cara ujian dan sistem pengurusan kualiti.


Syarikat itu telah meluluskan pensijilan sistem kualiti GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 dan berhak untuk beroperasi dalam perdagangan asing. Kami telah memenangi penghormatan Gred Credit Enterprise AAA, 3A Gred Enterprise kontrak dan Enterprise yang boleh dipercayai, Sijil Pangkalan Industri Alat Mesin, Top Sepuluh Unit Jujur JiangSU Industri Alat Mesin CNC, Top Sepuluh Unit Jujur Jujur Operasi Industri Mesin CNC, dan sebagainya.


Produk syarikat terutamanya termasuk siri DK7720-DK77160, pemotongan linear, 12, 30, 60, dan 90 pemotongan tirus, lebih daripada 20 jenis alat mesin pemotong dawai EDM CNC, alat mesin pembentuk EDM, mesin menusuk berkelajuan tinggi EDM, mesin penggilingan CNC.


Pada masa ini, alat mesin CNC syarikat digunakan secara meluas dalam industri automotif, pertahanan negara dan ketenteraan, aeroangkasa, transit kereta api, dan kawasan pembuatan industri lain.

Sijil Kehormatan
  • Sijil Sistem Pengurusan Kualiti
  • Kualiti, Perkhidmatan dan Reputasi 5A Unit Lanjutan
  • Sijil Kehormatan
  • Salah satu daripada sepuluh syarikat yang boleh dipercayai dalam Industri Alat Mesin CNC Kebangsaan
  • Sijil Kehormatan untuk Industri Alat Mesin Jiangsu CNC Top Sepuluh Unit Integriti Cemerlang
Berita
Pengetahuan industri

ZNC EDM MACKING MESIN - Cara untuk meningkatkan kecekapan dan produktiviti dalam proses pembuatan anda

Meningkatkan kecekapan dan produktiviti dalam proses pembuatan menggunakan ZNC EDM MACKING MESIN boleh dicapai melalui beberapa kaedah. Berikut adalah beberapa strategi utama:
Reka bentuk elektrod yang dioptimumkan
Bahan Elektrod Berkualiti Tinggi: Gunakan bahan berkualiti tinggi seperti grafit atau tembaga untuk elektrod untuk meningkatkan kecekapan pelepasan elektrik dan mengurangkan haus. Pemesinan elektrod yang ditanam: Menggunakan teknik pemesinan yang tepat untuk menghasilkan elektrod dengan bentuk yang optimum dan butiran halus, memastikan ketepatan dan kemasan permukaan yang lebih baik.
Parameter proses yang dipertingkatkan
Parameter elektrik yang dioptimumkan: Laraskan parameter seperti semasa, voltan, dan tempoh nadi untuk mencapai keseimbangan terbaik antara kelajuan pemotongan, kemasan permukaan, dan memakai elektrod.
Sistem Penyejukan dan Pembasmian Lanjutan
Pembasmian dielektrik yang cekap: Melaksanakan sistem pembilasan dielektrik yang cekap untuk menghilangkan serpihan dari jurang, yang membantu mengekalkan keadaan pelepasan yang stabil dan menghalang litar pintas. Kawalan Pengendalian: Mengekalkan cecair dielektrik pada suhu malar untuk memastikan keadaan pemesinan yang konsisten dan mengelakkan penyelewengan termal kerja.
Automasi dan Integrasi
Alat Automatik Berubah: Mengintegrasikan Sistem Perubahan Alat Automatik untuk mengurangkan downtime antara operasi pemesinan. Pengendalian robot: Menggunakan sistem robot untuk memuatkan dan memunggah bahan kerja, yang dapat mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan throughput.
Penyelenggaraan pencegahan
Jadual Penyelenggaraan Biasa: Ikuti jadual penyelenggaraan yang ketat untuk memastikan bahawa mesin dan komponennya sentiasa dalam keadaan kerja yang optimum, mengurangkan kemungkinan kerosakan yang tidak dijangka. Pemantauan Kondisi: Gunakan alat pemantauan keadaan untuk mengesan tanda -tanda awal haus atau kerosakan, yang membolehkan campur tangan tepat pada masanya sebelum isu -isu utama timbul.
Perisian Pengoptimuman Proses
Perisian CAM: Menggunakan perisian pembuatan bantuan komputer (CAM) yang canggih untuk merancang dan mensimulasikan operasi pemesinan, mengoptimumkan laluan alat dan meminimumkan masa lapang.Data Analytics: Melaksanakan analisis data untuk memantau prestasi mesin, mengenal pasti kesesakan, dan terus meningkatkan proses pemesinan.
Latihan dan Pembangunan Kemahiran
Latihan Pengendali: Memastikan pengendali mesin terlatih dalam teknik EDM terkini dan amalan terbaik. Pembelajaran Ternakan: Menggalakkan pembelajaran dan pembangunan kemahiran yang berterusan untuk bersaing dengan teknologi dan kaedah baru.
Pengendalian bahan dan pengoptimuman aliran kerja
Reka Bentuk Aliran Kerja yang cekap: Reka bentuk susun atur aliran kerja yang cekap yang meminimumkan pergerakan bahan dan komponen, mengurangkan masa pengendalian. Prinsip Pengilangan: Guna prinsip pembuatan kurus untuk menghapuskan operasi sisa dan menyelaraskan, meningkatkan kecekapan keseluruhan.
Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti
Pemeriksaan In-Proses: Menggabungkan sistem pemeriksaan dalam proses untuk mengesan dan membetulkan kecacatan semasa pemesinan, mengurangkan kadar kerja semula dan sekerap.
Pengurusan Tenaga
Komponen yang cekap tenaga: Gunakan komponen dan sistem yang cekap tenaga untuk mengurangkan penggunaan kuasa dan kos operasi yang lebih rendah. Sistem Pengurusan Kuasa: Melaksanakan sistem pengurusan kuasa untuk mengoptimumkan penggunaan tenaga semasa operasi pemesinan, terutamanya semasa masa tidak produktif.
Dengan mengadopsi strategi ini, pengeluar dapat meningkatkan kecekapan dan produktiviti operasi mereka dengan menggunakan mesin tenggelam ZNC EDM.

ZNC EDM Die Kaedah Mesin Tenggelam untuk Pelarasan atau Pengubahsuaian Untuk Aplikasi Khas

Semasa mempertimbangkan pelarasan atau pengubahsuaian a ZNC EDM Die Sinking Machine Untuk aplikasi khas, beberapa kaedah boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi dan kesesuaiannya kepada keperluan khusus. Berikut adalah beberapa kaedah utama untuk dipertimbangkan:
Penyesuaian Reka Bentuk Elektrod: Bahan Elektrod: Pilih elektrod yang diperbuat daripada bahan yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu, seperti tembaga, grafit, atau tembaga-tungsten, untuk mengoptimumkan prestasi pemotongan. Elektrod tersuai boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan pemesinan yang unik.
Perisian dan Kawalan Sistem Peningkatan: Perisian tersuai: Membangun atau mengintegrasikan penyelesaian perisian khusus yang membolehkan pengaturcaraan dan kawalan kompleks proses pemesinan. Ini termasuk algoritma tersuai untuk laluan atau operasi pemotongan tertentu. Ini memastikan kestabilan dan ketepatan semasa proses pemesinan. Sistem pengapit yang boleh dilaraskan: Melaksanakan sistem penjepit laras yang boleh diubahsuai dengan mudah untuk menampung saiz dan bentuk bahan kerja yang berbeza.
Pengoptimuman Parameter: Parameter Proses: Laraskan parameter seperti tempoh nadi, arus puncak, dan kitaran tugas untuk mengoptimumkan proses pemesinan untuk bahan-bahan dan aplikasi tertentu. Kadar dan Kadar Feed: Fine-Tun Ini mungkin termasuk menambah paksi tambahan atau memperluaskan julat perjalanan paksi yang sedia ada.
Integrasi dengan sistem lain:
Sistem automatik: Mengintegrasikan mesin EDM dengan sistem automatik seperti senjata robot untuk memuatkan dan memunggah bahan kerja, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan intervensi manual. Pengubahsuaian ke mesin untuk aplikasi khas. Sokongan Teknikal: Mengekalkan akses kepada sokongan teknikal dan kepakaran dari pengilang atau pakar pihak ketiga untuk membantu pengubahsuaian dan penyelesaian masalah yang kompleks.
Kawalan Alam Sekitar: Kawalan Suhu: Melaksanakan sistem kawalan suhu dalam persekitaran pemesinan untuk mengekalkan keadaan yang konsisten, yang penting untuk operasi ketepatan tinggi. Pelembangan Giliran: Pasang sistem pelembab getaran untuk mengurangkan kesan getaran luaran pada proses pemesinan, memastikan ketepatan yang lebih tinggi dan kualiti kemasan permukaan.
Dengan menggunakan kaedah ini, ZNC EDM Die Sinking Machine boleh diselaraskan dengan berkesan atau diubahsuai untuk memenuhi tuntutan aplikasi khas, dengan itu meningkatkan kepelbagaian dan nilai dalam pelbagai senario pembuatan.